Sisu
Spetsiaalsete otsikute (otsikute) kasutamine montaažitöödel oli omal ajal tingitud tavapäraste kruvikeerajate otste kiirest rikkest nende professionaalsel kasutamisel. Sellega seoses osutusid 20. sajandi esimesel poolel leiutatud vahetatavad bitid tulusamaks ja mugavamaks.
Otsaga kruvikeerajaga mitusada isekeermestavat kruvi pingutades hakkasid nad vahetama mitte kruvikeerajat, vaid ainult selle otsikut, mis oli palju odavam. Lisaks ei olnud mitut tüüpi kinnitusdetailidega korraga töötamisel vaja palju erinevaid tööriistu. Selle asemel piisas ühest kruvikeerajast düüsi vahetamisest, mis võttis aega vaid mõne sekundi.
Otsikute kasutamise peamine ajend oli aga tsentreeritud kinnituspeade leiutamine. Neist levinumad olid ristikujulised – PH ja PZ. Nende konstruktsiooni hoolika uurimisega saab kindlaks teha, et kruvipea keskele surutud düüsi ots ei avalda märkimisväärseid külgmisi jõude, mis selle peast välja viskaksid.
Isetsentreeruva süsteemi skeemi järgi ehitatakse ka teist tüüpi tänapäeval kasutatavaid kinnituspäid. Need võimaldavad teil elemente keerata mitte ainult madalatel kiirustel, vaid ka märkimisväärsetel kiirustel suure aksiaalkoormusega.
Ainsad erandid on S-tüüpi sirged bitid. Need olid ajalooliselt loodud esimeste käsitsi puuritud kruvide jaoks. Bittide joondamist piludes ei toimu, seetõttu libiseb düüs kinnituspeast välja pöörlemiskiiruse suurenemise või aksiaalrõhu vähenemise korral.
See on täis fikseeritava elemendi esipinna kahjustusi. Seetõttu ei kasutata kriitiliste toodete mehhaniseeritud kokkupanekul ühendust sirge piluga elementidega.
Selle kasutamine on piiratud vähem kriitiliste kinnitusdetailidega, millel on väike keerdumiskiirus. Toodete kokkupanemisel mehaanilise tööriistaga kasutatakse ainult seda tüüpi kinnitusvahendeid, mille puhul on tagatud düüsi usaldusväärne kinnitus kinnitusvahendiga.
Bittide klassifikatsioon
Kinnitusotsi saab klassifitseerida mitme kriteeriumi järgi:
- kinnitussüsteemi tüüp;
- pea suurus;
- bitivarda pikkus;
- varda materjal;
- metallist kate;
- disain (ühekordne, kahekordne);
- paindumise võimalus (tavaline ja torsioon).
Kõige olulisem on bittide jagamine kinnitussüsteemide tüüpideks. Neid on palju, levinumaid käsitletakse mõnes lõigus.
Peaaegu igal liigisüsteemil on mitu standardmõõtu, mis erinevad tööriistapea ja sellele vastava kinnitusava suuruse poolest. Need on tähistatud numbritega. Väiksemad algavad 0-st või 1-st. Tüübi soovitustes on märgitud kinnitusdetailide keerme läbimõõdud, mille jaoks konkreetse numbri all olev otsik on ette nähtud. Seega saab PH2 bitti kasutada kinnitusdetailidega, mille keerme läbimõõt on 3,1–5,0 mm, PH1 kasutatakse isekeermestavate kruvide jaoks läbimõõduga 2,1–3,0 jne.
Kasutamise hõlbustamiseks on saadaval erineva võlli pikkusega otsikud – 25 mm kuni 150 mm. Pika biti nõel ulatub piludesse nendes kohtades, kuhu selle mahukam hoidik läbi ei pääse.
Materjalid ja kate
Sulammaterjal, millest otsik on valmistatud, on selle vastupidavuse või vastupidi konstruktsiooni pehmuse tagatis, mille puhul määratud jõudude ületamisel ei purune mitte kinnitus, vaid otsak. Mõnes kriitilises ühenduses on just selline tugevuste suhe vajalik.
Kuid valdavas enamikus rakendustes huvitab kasutajat võimalikult palju ühe bitiga kinnitusdetaile. Tugevate tükkide saamiseks, mis ei purune sulami rabeduse tõttu, ei deformeeru kõige enam koormatud puutepunktides, kasutatakse erinevaid sulameid ja teraseid. Need sisaldavad:
- kiirsüsinikterased vahemikus R7 kuni R12;
- tööriistateras S2;
- kroomvanaadiumi sulamid;
- volframi ja molübdeeni sulam;
- kroomi sulam molübdeeni ja teistega.
Otsikute tugevusomaduste tagamisel mängivad olulist rolli spetsiaalsed katted. Seega kaitseb kroomi-vanaadiumi sulami kiht tööriista korrosiooni eest ning titaannitriidi kihi sadestumine suurendab oluliselt selle kõvadust ja kulumiskindlust. Sarnaste omadustega on teemantkate (volfram-teemant-süsinik), volfram-nikkel ja teised.
Otsapeal olev titaannitriidi kiht on kergesti äratuntav selle kuldse värvuse järgi, teemandi kihi terava otsa iseloomuliku läike järgi. Metalli või otsikute sulami marki on keerulisem välja selgitada, tavaliselt tootja seda teavet ärihuvides ei anna või isegi varjab. Ainult mõnel juhul saab terase klassi (näiteks S2) kanda ühele pinnale.
Kujundusvalikud
Disaini järgi võib otsik olla ühekordne (ühel pool nõel, teisel pool kuusnurkne vars) või kahekordne (otstes kaks nõela). Viimasel tüübil on kahekordne kasutusiga (mõlemad torked on samad) või kasutusmugavus (torked erinevad suuruse või tüübi poolest). Seda tüüpi otsaku ainsaks puuduseks on võimatus seda käsitsi kruvikeerajasse paigaldada.
Otsasid saab toota tava- ja torsioonversioonina. Viimase konstruktsiooni puhul on ots ise ja vars ühendatud tugeva vedruga. See, töötades keerates, edastab pöördemomenti ja võimaldab teil otsaku painutada, mis suurendab juurdepääsu ebamugavatele kohtadele. Vedru neelab ka osa löögienergiast, vältides biti lõhkumist.
Torsioonotsikuid kasutatakse löökkeerajate puhul, mille puhul löögijõudu rakendatakse kruvimisringi tangentsiaalselt. Seda tüüpi otsikud on tavalistest otsikutest kallimad, kestavad kauem, võimaldavad keerata pikki kinnitusi tihedateks materjalideks, millega tavalised otsakud hakkama ei saa.
Kasutamise hõlbustamiseks toodetakse otsikuid erineva pikkusega. Iga põhistandardmõõtu (25 mm) järgiv on 20-30 mm pikem kui eelmine – ja nii edasi kuni 150 mm.
Biti kõige olulisem omadus on töö kestus. Tavaliselt väljendatakse seda kinnitusdetailide arvus, mis kruvitakse enne tööriista rikkeid. Nõela deformeerumine väljendub ribide järkjärgulises “ära lakkumises” otsaku pilust välja libisemise käigus. Sellega seoses on kõige vastupidavamad bitid, mille suhtes ei tehta jõupingutusi, mis neid pesast välja viskaksid.
Enimkasutatavatest on need H, Torx süsteemid ja nende modifikatsioonid. Otsade ja kinnitusdetailide vahelise tugeva kontakti osas on palju muid süsteeme, sealhulgas vandaalivastaseid, kuid nende levitamine on mitmel tehnilisel põhjusel piiratud.
Peamised kasutatavad bittide tüübid
Bititüüpide, sealhulgas vähese tehnilise sobivuse tõttu vananenud bittide arv on hinnanguliselt mitukümmend. Tänapäeval on kinnitustehnoloogias kõige laiem kasutusala järgmist tüüpi kruvikeerajaotsikutel:
- PH (Phillips) – ristikujuline;
- PZ (Pozidriv) – ristikujuline;
- Hex (tähistatakse tähega H) – kuusnurkne;
- Torx (tähistatud tähtedega T või TX) – kuueharulise tähe kujul.
PH pihustid
Pärast 1937. aastat kasutusele võetud PH Phillips Blade oli esimene isetsentreeruv tööriist kruvikeermega kinnitusdetailide keeramiseks. Kvalitatiivne erinevus lameda nõelaga võrreldes seisnes selles, et PH rist ei libisenud pilust välja isegi tööriista kiirel pöörlemisel. Tõsi, see nõudis teatavat aksiaalset jõudu (otsiku surumine vastu kinnitust), kuid kasutusmugavus on võrreldes lamedate piludega hüppeliselt suurenenud.
Kinnitamine oli vajalik ka lamedate piludega kruvide puhul, kuid PH-otsaku pingutamisel ei olnud vaja tähelepanu pöörata ega pingutada, et piirata otsa pesast väljalibisemise võimalust. Keerlemiskiirus (tootlikkus) on hüppeliselt kasvanud isegi käsitsi kruvikeerajaga töötades. Põrkmehhanismi ning seejärel pneumaatiliste ja elektriliste kruvikeerajate kasutamine vähendas üldiselt montaažioperatsioonide töömahukust mitu korda, mis andis märkimisväärset kulude kokkuhoidu igat tüüpi tootmisel.
PH-nõelal on neli tera, mille paksus teraviku otsa poole kitseneb. Samuti püüavad nad kinni kinnitusdetaili paarituvad osad ja pingutavad seda. Süsteem on oma nime saanud inseneri järgi, kes selle kinnitustehnoloogias juurutas (Phillips).
PH-otsikuid on saadaval viies suuruses – PH 0, 1, 2, 3 ja 4. Võlli pikkus – 25 (baas) kuni 150 mm.
Düüsid PZ
Umbes 30 aastat hiljem (1966. aastal) leiutati PZ-kinnitussüsteem (Pozidriv). Selle töötas välja Philips Screw Company. PZ nõela kuju on sarnaselt PH-ga ristikujuline, kuid mõlemal tüübil on nii tõsised erinevused, et need ei lase ühe süsteemi nahkhiirel teise kinnitusi kvalitatiivselt pingutada. Otsa otsa teritamise nurk on erinev - PZ-s on see teravam (50 º versus 55 º). PZ terad ei kitsene nagu PH omad, vaid jäävad kogu pikkuses ühtlaseks. Just see disainiomadus vähendas suurel koormusel (suurel keerdumiskiirusel või märkimisväärsel pöörlemisel takistusel) otsa pesast välja surumise jõudu. Otsa konstruktsiooni muudatus parandas selle kokkupuudet kinnitusdetaili peaga, mis pikendas tööriista kasutusiga.
PZ-otsik erineb PH-st välimuselt – iga tera mõlemal küljel on sooned, mis moodustavad teravaid elemente, mis PH-otsal puuduvad. PH-st eristamiseks panevad tootjad omakorda PZ-kinnitusdetailidele iseloomulikud sälgud, mis on nihutatud võimsatest kinnitustest 45º võrra eemale. See võimaldab kasutajal tööriista valimisel kiiresti navigeerida.
PZ otsikud on saadaval kolmes suuruses PZ 1, 2 ja 3. Võlli pikkus on 25 kuni 150 mm.
PH ja PZ süsteemide suurim populaarsus on seletatav tööriistade automaatse tsentreerimise heade võimalustega in-line montaažioperatsioonidel ning tööriistade ja kinnitusdetailide suhtelise odavusega. Teistes süsteemides on nendel hüvedel vähem olulised majanduslikud stiimulid, mistõttu neid ei ole laialdaselt kasutusele võetud.
Düüsid Hex
Otsa kuju, mida märgistuses tähistatakse tähega H, on kuusnurkne prisma. Süsteem leiutati juba 1910. aastal ja sellel on tänapäeval vankumatu edu. Niisiis, mööblitööstuses kasutatavad kinnituskruvid on keeratud H 4 mm otsikutega. See tööriist on võimeline edastama märkimisväärset pöördemomenti. Tänu tihedale ühendusele kinnituspesaga on sellel pikk kasutusiga. Otsiku pesast välja lükkamiseks pole vaja mingit pingutust. Düüsid H on saadaval suurustes 1,5 mm kuni 10 mm.
Torxi bitid
Torxi otsikuid on tehnikas kasutatud aastast 1967. Esimesena meisterdas need Ameerika firmas Textron. Nõel on prisma, mille alus on kuueharulise tähe kujul. Süsteemi iseloomustab tööriista tihe kokkupuude kinnitusdetailidega, võime edastada suurt pöördemomenti. Laialt levinud Ameerika ja Euroopa riikides, populaarsuse poolest on kasutusmaht PH ja PZ süsteemidele lähedane. Torxi süsteemi moderniseerimine on sama kujuga tärn, mida täiendab auk aksiaalses keskmes. Selle kinnitusdetailidel on vastav silindriline eend. Lisaks veelgi tihedamale kontaktile otsaku ja kruvipea vahel on sellel disainil ka vandaalivastane omadus, mis välistab ühenduse volitamata lahti keeramise.
Muud tüüpi düüsid
Lisaks kirjeldatud populaarsetele otsikusüsteemidele on kruvikeeraja jaoks vähem tuntud ja harvemini kasutatavaid otsikutüüpe. Bitid kuuluvad nende klassifikatsiooni:
- sirge S-tüüpi pilu all (piluline – piluline);
- kuusnurkne tüüp Hex, mille keskel on auk;
- ruutprisma tüüpi Robertson;
- kahvli tüüp SP ("kahvel", "ussisilm");
- kolme teraga tüüp Tri-Wing;
- nelja teraga tüüpi Torg Set;
- ja teised.
Ettevõtted arendavad oma unikaalseid bitikinnitussüsteeme nii selleks, et takistada mitteekspertide juurdepääsu instrumentide sektsioonidele, kui ka kaitsta vandaalide eest, kes sisu rüüstavad.
Väikesed soovitused
Hea nahkhiir suudab teha palju rohkem kinnitusvahendeid kui tema lihtsustatud kolleeg. Soovitud tööriista valimiseks peate võtma ühendust kaubandusettevõttega, kelle töötajaid usaldate, ja hankima vajalikud soovitused. Kui see pole võimalik, vali tuntud tootjate otsikud – Bosch, Makita, DEWALT, Milwaukee.
Pöörake tähelepanu kõvastuva titaannitriidi katte olemasolule ja võimaluse korral toote materjalile. Parim viis valida on proovida ühte või kahte seadet oma ettevõttes. Nii saate mitte ainult ise toote kvaliteeti kindlaks teha, vaid ka oma sõpradele soovitusi anda. Võib-olla peatute odava valiku juures, millel on silmapaistvate ettevõtete originaalide ees selged majanduslikud või tehnilised eelised.